概述：

WUT4500超聲波探傷儀能夠快速便捷、無損傷、精確地進行工件內(nèi)部多種缺陷（裂紋、夾雜、氣孔等）的檢測、定位、評估和診斷。廣泛應用于鋼結構、鍋爐壓力容器、電力、石化、壓力管道、冶金、航空航天、鐵路交通、汽車、機械、高校等領域
 

超聲波探傷儀應用行業(yè)
鋼結構、鍋爐壓力容器、電力、石化、壓力管道、冶金、航空航天、鐵路交通、汽車、機械、高校等領域。屬無損檢測行業(yè)的儀器。

產(chǎn)品特點

◆自由拷貝通道及A掃波形：通道及A掃波形可在“探傷儀與探傷儀之間”、“探傷儀與計算機之間”自由拷貝
◆內(nèi)置近場探傷曲線：檢測深度3-20mm區(qū)域的氣孔、砂眼、裂紋
◆內(nèi)置遠場探傷曲線（AVG）：檢測深度15-10000mm區(qū)域的氣孔、砂眼、裂紋，直接顯示缺陷深度值和大小值（Φ值）
◆探傷通道數(shù)量 :1500個
◆可存儲A掃波形:30000個
◆真彩顯示器：五種顏色可選、亮度可調(diào)
◆高性能鋰電池，連續(xù)工作7-10小時
◆與計算機通訊，可自動生成探傷報告
◆實時顯示SL、EL、GL、RL定量值

自動化功能

◆自動校準：自動測試“探頭零點”、“K值”、“前沿”及“材料聲速”；
◆自動顯示缺陷回波位置（深度D↓、水平P →、距離S↘、波幅%、當量dB、孔徑Φ值）；
◆自由切換三種標尺（深度d、水平p、距離s），滿足不同的探傷標準要求和探傷工程師的標尺使用習慣；
◆自動增益：自動將波形調(diào)至屏高的80%，大大提高了探傷效率；
◆自動錄制探傷過程并可以進行動態(tài)回放；
◆自動Φ值計算：直探頭鍛件探傷，找準缺陷波自動換算孔徑Φ值；
◆自動DAC、AVG曲線自動生成并可以分段制作，取樣點不受限制，并可進行修正與補償，滿足任意探傷標準；
◆自動計算回波參數(shù)。

發(fā)射接收

◆硬件實時采樣：160MHz，波形高度保真
◆閘門信號：單閘門、雙閘門，峰值或邊緣讀數(shù)
◆增益調(diào)節(jié)：手動調(diào)節(jié)110dB（0.2dB、0.5dB、1dB、2dB、6dB、12dB步進）或自動調(diào)節(jié)至屏高的80%

探傷功能

◆曲線包絡和波峰記憶：實時檢索并記錄缺陷波
◆Φ值計算：直探頭鍛件探傷時，自動計算并實時顯示孔狀缺陷Φ值
◆動態(tài)記錄：實時動態(tài)錄制波形，并可存儲、回放
◆缺陷定位：實時顯示水平值L、深度值H、聲程值S
◆缺陷定量：實時顯示SL、EL、GL、RL定量值
◆缺陷定性：通過波形，人工經(jīng)驗判斷
◆曲面修正：曲面工件探傷，修正曲率換算
◆B型掃描：實時掃查，描述缺陷橫切面

報警方式

◆閘門報警：進波報警、失波報警
◆DAC報警：自由設置SL、EL、GL、RL報警

數(shù)據(jù)存儲

◆500個探傷通道，存儲預先調(diào)校好各類探頭與儀器的組合參數(shù)，自由輸入任意行業(yè)探傷標準，方便存儲、調(diào)用、與計算機通訊
◆內(nèi)存500幅A掃波形

時鐘記錄

◆實時探傷日期、時間的跟蹤記錄，并存儲

控制接口

◆高速USB接口與計算機通訊

探傷儀技術指標

探測范圍 ：0～10000mm（鋼縱波），連續(xù)可調(diào)，最小步進值 0.1mm
垂直線性誤差 ：≤2.5%
水平線性誤差 ：≤0.1%
靈敏度余量： ＞65dB (200Φ2平底孔)
動態(tài)范圍： ≥36dB
分辨力： ＞40dB
電噪聲電平： ＜8%
頻帶： 0.2 MHz～20MHz
采樣頻率 基于硬件的實時采樣頻率，160MHz
增益： 0.0 dB ～ 110.0dB
步進值(dB)： 0.1、0.5、1.0、2.0、6.0、12.0、24.0，0.0dB檔可鎖定增益調(diào)節(jié)功能
脈沖重復頻率： 20Hz ～ 1000Hz，自動調(diào)節(jié)
材料聲速： 100 m/s～20000m/s,連續(xù)可調(diào)，內(nèi)置33個常用的材料聲速值
脈沖發(fā)生器： 可變脈沖發(fā)生器
探頭延時： 0μs ～ 100μs
環(huán)境溫度： -10℃～ 70℃
相對濕度： （20～95）% RH
外型尺寸： 150mm×230mm×45mm
重量： 1.0kg（含電池

標準配置
1. 主機 1臺
2. 直探頭 1個
3. 斜探頭 1個
4. 9V電源適配器 1個
5. 探頭連接線 2根
6. 產(chǎn)品包裝箱 1個
7. 使用說明書 1本
8. 合格證、裝箱卡、保修卡 1套

選配件

1.PC超聲波探傷儀通訊軟件
2.標準試塊