注塑機(jī)成型工藝是一個(gè)按照預(yù)定周期動(dòng)作的進(jìn)程，即以合模——鎖模——射嘴前進(jìn)——射膠——保壓——冷卻——預(yù)塑——射臺(tái)后退——開(kāi)模——取出制品等加工工序達(dá)到某件產(chǎn)品成型。
一般注塑工藝中的損耗主要來(lái)自于以下幾點(diǎn)：
1.溢流損耗。隨產(chǎn)品及加工工序不同，各工序所需液壓、流量、壓力不同。所以關(guān)于油泵馬達(dá)而言，注塑機(jī)注塑進(jìn)程中的負(fù)載是處于變化狀況的。而泵的流量是按照所需的最大流量來(lái)規(guī)劃的，油泵作業(yè)時(shí)以穩(wěn)定的轉(zhuǎn)速提供的液壓流量，當(dāng)注塑機(jī)所需的流量小于最大流量時(shí)，多余的液壓將通過(guò)溢流閥回流，這一部分能量就損耗掉了。
2.節(jié)省損耗。當(dāng)液壓油流經(jīng)閥的節(jié)省口時(shí)會(huì)有必定的壓降，這便是節(jié)省損耗。由于方向閥的節(jié)省面積比較大，所以大部分的節(jié)省損耗發(fā)生在比例閥上。一起由于液壓長(zhǎng)期全速循環(huán)活動(dòng)與液壓件機(jī)械劇烈磨擦，形成油溫過(guò)高，噪音過(guò)大，機(jī)械壽命縮短等不良現(xiàn)象。
3.規(guī)劃余量損耗。通常在規(guī)劃中，一般會(huì)考慮到共用性，規(guī)劃時(shí)以最大容量為基礎(chǔ)，因而用戶油泵電機(jī)規(guī)劃的容量比實(shí)際需要高出很多，存在“大馬拉小車(chē)”的現(xiàn)象，形成電能的很多浪費(fèi)。
針對(duì)注塑機(jī)的成型工序及工藝特色，規(guī)劃了四方V560系列變頻器搭載專(zhuān)用擴(kuò)展卡的計(jì)劃，體系構(gòu)成如圖1所示，具體如下：
1.專(zhuān)用擴(kuò)展卡集成四路模擬量輸入通道，兩路電壓型，兩路電流型，為不同類(lèi)型的流量及壓力指令提供輸入接口；
2.集成多段速操控，可與流量、壓力設(shè)定信號(hào)疊加后再給定變頻器的運(yùn)轉(zhuǎn)頻率；
3.可設(shè)置底流，進(jìn)步體系的呼應(yīng)速度及穩(wěn)定性。
計(jì)劃優(yōu)勢(shì)：
1.具有注塑機(jī)專(zhuān)用的運(yùn)轉(zhuǎn)頻率給定通道，加減速時(shí)間短，體系呼應(yīng)迅速；
2.體系電流抑制能力強(qiáng)，有用防止過(guò)流等故障的呈現(xiàn)，體系運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定；
3.多段速與流量、壓力指令疊加的功用便于完成不同工序?qū)\(yùn)轉(zhuǎn)頻率的要求；
4.注塑機(jī)液壓油溫升顯著下降，有用延長(zhǎng)了液壓油的使用壽命；
5.體系節(jié)能較高，普遍可達(dá)20%——50%。
本文介紹了一種根據(jù)四方V560變頻器的注塑機(jī)驅(qū)動(dòng)計(jì)劃，該計(jì)劃具有加減速時(shí)間短、體系呼應(yīng)迅速、體系運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定的優(yōu)勢(shì)，注塑機(jī)液壓油溫升顯著下降，有用延長(zhǎng)了液壓油的使用壽命。現(xiàn)在已成功地應(yīng)用于多個(gè)注塑機(jī)節(jié)能改造現(xiàn)場(chǎng)。
