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在江西上饒廣豐區(qū)，馬家柚早已不是簡(jiǎn)單的“水果”概念——隨著食品機(jī)械化生產(chǎn)技術(shù)的全面滲透，曾經(jīng)依賴人工的深加工環(huán)節(jié)，如今已蛻變?yōu)榱魉€高效運(yùn)轉(zhuǎn)的工業(yè)化場(chǎng)景。從柚果分揀到果肉榨汁，從果渣提煉到成品包裝，每一個(gè)環(huán)節(jié)的機(jī)械化升級(jí)，都在重塑馬家柚深加工產(chǎn)業(yè)的格局，讓這一地方特色產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了從“小眾特產(chǎn)”到“規(guī)?；唐?rdquo;的跨越。
走進(jìn)廣豐區(qū)馬家柚深加工核心園區(qū)，江西日遠(yuǎn)食品的生產(chǎn)車間里，機(jī)械化設(shè)備的轟鳴聲勾勒出產(chǎn)業(yè)升級(jí)的節(jié)奏。該企業(yè)引入無(wú)菌冷罐生產(chǎn)線是車間的“核心裝備”，這條由自動(dòng)化上料系統(tǒng)、超高壓清洗裝置、HPP超高壓冷殺菌機(jī)組組成的流水線，不僅能實(shí)現(xiàn)柚果清洗、榨汁、殺菌、灌裝的全流程無(wú)人化操作，還能通過(guò)百級(jí)凈化技術(shù)保留馬家柚原有的果香與營(yíng)養(yǎng)。
除了榨汁環(huán)節(jié)，果渣的二次利用也離不開機(jī)械化技術(shù)的支撐。在日遠(yuǎn)食品的副產(chǎn)品加工車間，一套果渣綜合利用機(jī)械化設(shè)備正在有序運(yùn)轉(zhuǎn)。經(jīng)過(guò)榨汁后的柚果渣，先通過(guò)自動(dòng)化篩選機(jī)分離果皮與果籽，再由低溫干燥機(jī)組將果皮烘干至含水率12%以下，最后由超微粉碎設(shè)備研磨成粉——這一系列流程全程由計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)精準(zhǔn)調(diào)控，既避免了人工處理中的污染問(wèn)題，又能最大化提取果渣中的柚皮苷等有效成分。
機(jī)械化生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)，還體現(xiàn)在產(chǎn)品品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)化上。在江西齊力實(shí)業(yè)的馬家柚膏生產(chǎn)車間，一套全自動(dòng)熬制與灌裝生產(chǎn)線正在作業(yè)。與傳統(tǒng)手工熬制“憑經(jīng)驗(yàn)控溫”不同，這條機(jī)械化生產(chǎn)線通過(guò)智能溫控系統(tǒng)，將熬制溫度精準(zhǔn)控制在85℃-90℃之間，誤差不超過(guò)±1℃，同時(shí)攪拌速度根據(jù)柚漿濃度自動(dòng)調(diào)節(jié)，確保每一批次的馬家柚膏濃稠度一致。后續(xù)的灌裝環(huán)節(jié)，自動(dòng)化灌裝機(jī)可根據(jù)不同規(guī)格的包裝瓶，精準(zhǔn)控制灌裝量，遠(yuǎn)超手工灌裝的精度。
機(jī)械化生產(chǎn)的普及，也帶動(dòng)了整個(gè)馬家柚深加工產(chǎn)業(yè)的規(guī)?；l(fā)展。在廣豐區(qū)政府的推動(dòng)下，園區(qū)內(nèi)多家深加工企業(yè)形成了“設(shè)備共享、技術(shù)互通”的協(xié)作模式，共同引入柚果分級(jí)檢測(cè)機(jī)械、智能倉(cāng)儲(chǔ)物流系統(tǒng)等配套設(shè)備，構(gòu)建起完整的機(jī)械化加工產(chǎn)業(yè)鏈。其中，園區(qū)共享的智能分級(jí)檢測(cè)線頗具代表性，這套設(shè)備通過(guò)高清攝像頭與近紅外光譜技術(shù)，能在每秒內(nèi)完成3個(gè)柚果的大小、糖度、瑕疵檢測(cè)，并自動(dòng)將柚果分為“鮮食級(jí)”“加工級(jí)”“副產(chǎn)品級(jí)”三個(gè)類別，為不同深加工企業(yè)提供精準(zhǔn)的原料分類。
從單一企業(yè)的機(jī)械化嘗試，到全產(chǎn)業(yè)的機(jī)械化協(xié)同，馬家柚深加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展歷程，正是食品機(jī)械化生產(chǎn)賦能特色農(nóng)產(chǎn)品的生動(dòng)縮影。如今，隨著更多智能化、自動(dòng)化設(shè)備的引入，廣豐區(qū)馬家柚深加工產(chǎn)業(yè)正朝著“更高效率、更優(yōu)品質(zhì)、更大規(guī)模”的方向邁進(jìn)。
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