2025年7-10月，中國科協(xié)智能制造學(xué)會(huì)聯(lián)合體開展“中國智能制造科技進(jìn)展”研究，經(jīng)過15家成員學(xué)會(huì)、智能制造領(lǐng)域內(nèi)專家的推薦、遴選，現(xiàn)有10項(xiàng)科技進(jìn)展成果入圍“2025中國智能制造十大科技進(jìn)展”(排名不分先后)?，F(xiàn)將項(xiàng)目予以公示，公示期為2025年10月24日-10月30日。
 

　　|  高端裝備制造可重構(gòu)整體測量場構(gòu)建技術(shù)及應(yīng)用
 

　　關(guān)鍵詞：高端裝備制造；大尺寸測量；整體測量場；可重構(gòu)
 

　　入圍理由：高端裝備高質(zhì)量、快速制造能力是國家基礎(chǔ)重工與國防安全的核心競爭力體現(xiàn)，基于信息驅(qū)動(dòng)的數(shù)字化協(xié)同制造急需大尺度統(tǒng)一基準(zhǔn)下的高精度、多任務(wù)、多參數(shù)測量定位技術(shù)。天津大學(xué)圍繞高端船舶、航空航天超大尺度裝備制造過程全空間、全流程、多要素信息獲取需求，創(chuàng)新性將地球GPS概念系統(tǒng)地引入工業(yè)制造精密測量領(lǐng)域，提出一種由多類型、分布式測量站構(gòu)建一體化整體測量場的空間測量定位方法，擁有統(tǒng)一的空間和時(shí)間基準(zhǔn)，消除了大尺度測量誤差累積難題。突破了網(wǎng)絡(luò)多任務(wù)測量、全局精度控制、動(dòng)態(tài)誤差融合補(bǔ)償?shù)群诵募夹g(shù)，研制了全套高性能測量儀器，支撐了高新艦船建造、飛機(jī)制造以及航天器地面模擬測試等重大工程項(xiàng)目實(shí)施，為高新艦船、航空航天等高端裝備制造技術(shù)升級提供全新測量手段。
 

　　|  液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)智能脈動(dòng)裝配技術(shù)及應(yīng)用
 

　　關(guān)鍵詞：液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)；智能脈動(dòng)裝配；虛擬裝配；數(shù)字孿生
 

　　入圍理由：人類探索宇宙的步伐不斷加快，空間站常態(tài)化運(yùn)行、載人登月工程實(shí)施、衛(wèi)星互聯(lián)網(wǎng)星座構(gòu)建等航天工程對運(yùn)載能力需求迫切。中國科學(xué)院沈陽自動(dòng)化研究所重塑裝配作業(yè)模式，將傳統(tǒng)串行的固定站位裝配變革為并行制造的智能脈動(dòng)裝配，提出了并行理念的導(dǎo)管虛擬裝配與定制化設(shè)計(jì)制造方法，突破了大質(zhì)量異形偏心結(jié)構(gòu)件數(shù)字孿生建模與位姿調(diào)控技術(shù)，研制了系列化物理約束下知識-數(shù)據(jù)對抗增強(qiáng)的新型檢測裝備。構(gòu)建了我國液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)總裝脈動(dòng)生產(chǎn)線，并在新一代大推力液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)中應(yīng)用，產(chǎn)能提升10倍以上，使我國傳統(tǒng)液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)總裝模式產(chǎn)生了巨大變革。下線的液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)已圓滿執(zhí)行40余次發(fā)射任務(wù)，相關(guān)成果已推廣至航空、航發(fā)等行業(yè)。
 

　　|  鋼鐵企業(yè)全要素資源優(yōu)化與智慧運(yùn)營中心
 

　　關(guān)鍵詞：全價(jià)值鏈數(shù)據(jù)治理；全生命周期數(shù)字孿生；一體化集群管控；產(chǎn)業(yè)深度協(xié)同
 

　　入圍理由：南京鋼鐵股份有限公司聚焦鋼鐵企業(yè)在數(shù)字化進(jìn)程中普遍存在的“數(shù)據(jù)管理使用難、管控協(xié)同難、決策支撐難、產(chǎn)業(yè)共贏難”等核心問題，從生產(chǎn)層、運(yùn)營層和產(chǎn)業(yè)鏈層系統(tǒng)研究全要素資源的智能優(yōu)化與協(xié)同調(diào)控機(jī)制。在“全價(jià)值鏈數(shù)據(jù)治理—多工序智能協(xié)同—產(chǎn)業(yè)深度互聯(lián)”三個(gè)方面，突破關(guān)鍵環(huán)節(jié)機(jī)理與智能的融合難題，實(shí)現(xiàn)制造單元全域智能協(xié)同，創(chuàng)新構(gòu)建云端協(xié)作與全域數(shù)據(jù)底座、市場與風(fēng)險(xiǎn)精準(zhǔn)預(yù)測模型，形成鋼鐵企業(yè)全要素資源優(yōu)化與智慧運(yùn)營核心關(guān)鍵技術(shù)，打造集群化管控、一體化運(yùn)營、車間級互聯(lián)的生產(chǎn)新模式，全面提升企業(yè)的智慧運(yùn)營水平和產(chǎn)業(yè)鏈競爭力。項(xiàng)目開發(fā)的低應(yīng)力薄板在國產(chǎn)首艘大型郵輪、低溫鎳系鋼在大型低溫儲(chǔ)罐中規(guī)?；瘧?yīng)用，實(shí)現(xiàn)高端產(chǎn)品重大突破，使生產(chǎn)制造運(yùn)營全流程崗位優(yōu)化12%以上，噸鋼質(zhì)量成本顯著下降，取得了優(yōu)異的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
 

　　|  AI驅(qū)動(dòng)的新型顯示面板智能工廠
 

　　關(guān)鍵詞：垂域AI大模型；AI數(shù)字員工；自主決策與執(zhí)行；預(yù)測性維護(hù)；極限制造周期
 

　　入圍理由：蘇州華星光電技術(shù)有限公司以AI技術(shù)構(gòu)建新型顯示面板智能化制造新范式，核心成果顯著。AI驅(qū)動(dòng)的新型顯示面板智能工廠通過深度融合自主研發(fā)垂域AI大模型，“星智”賦能研發(fā)設(shè)計(jì)，基于海量文獻(xiàn)與內(nèi)部數(shù)據(jù)訓(xùn)練，專業(yè)表現(xiàn)優(yōu)于通用大模型，大幅提升新產(chǎn)品開發(fā)速度；“小魯班”結(jié)合預(yù)測性維護(hù)技術(shù)，精準(zhǔn)預(yù)測設(shè)備故障，顯著減少非計(jì)劃宕機(jī)并提升故障處理效率。生產(chǎn)環(huán)節(jié)創(chuàng)新開發(fā)“ADC+ADR”智能檢判修體系替代人工，將微米級缺陷判別準(zhǔn)確率提升至95%，自研One Plan系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)國內(nèi)面板業(yè)首例主計(jì)劃自動(dòng)排產(chǎn)，結(jié)合車間智能排程與工藝動(dòng)態(tài)優(yōu)化，達(dá)成極限制造周期。項(xiàng)目有效降低運(yùn)營成本、產(chǎn)品不良率及單位產(chǎn)值能耗，解決方案已賦能超120家產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)，建成具備自學(xué)習(xí)與自優(yōu)化能力的AI原生工廠，為高端制造業(yè)提供了自主可控的轉(zhuǎn)型路徑。
 

　　|  印染定形數(shù)字化智慧系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化
 

　　關(guān)鍵詞：織物定形智能化系統(tǒng)；印染定形AI大模型；織物克重在線檢測技術(shù)；智能圖像整花整緯技術(shù)
 

　　入圍理由：紡織工業(yè)作為我國重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，其印染定形工序因能耗高、智能化與一次成功率低，制約行業(yè)發(fā)展。常州宏大智慧科技有限公司針對性開展技術(shù)突破，創(chuàng)新研發(fā)織物超喂-克重智能控制、整花整緯多源干擾耦合模型與自適應(yīng)控制技術(shù)，解決多品種織物高精度數(shù)字化在線檢測難題，實(shí)現(xiàn)定形質(zhì)量智能在線調(diào)控；同時(shí)構(gòu)建定形全過程“設(shè)備—工藝—控制—質(zhì)量”多領(lǐng)域數(shù)字孿生模型，破解工藝參數(shù)協(xié)同優(yōu)化問題，項(xiàng)目獲百余項(xiàng)專利授權(quán)。印染定形數(shù)字化智慧系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)實(shí)現(xiàn)了定形工藝智能化，關(guān)鍵整花整緯技術(shù)達(dá)先進(jìn)水平，牽頭制定多項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)并獲國家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃支持。目前已在國內(nèi)外數(shù)百家企業(yè)應(yīng)用，顯著提升產(chǎn)能、生產(chǎn)效率及優(yōu)等品率，降低能耗與布料消耗，示范企業(yè)新增可觀銷售額，對行業(yè)節(jié)能減排與智能制造升級具有重大意義。
 

　　|  面向未來制造的構(gòu)網(wǎng)型電力成套裝備智能工廠
 

　　關(guān)鍵詞：未來制造；構(gòu)網(wǎng)型電力成套裝備；AI+制造；工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)
 

　　入圍理由：常州博瑞電力自動(dòng)化設(shè)備有限公司聯(lián)合北京機(jī)械工業(yè)自動(dòng)化研究所、江蘇長江智能制造研究院，針對構(gòu)網(wǎng)型電力成套裝備“多品種、變批量、短交期”特點(diǎn)，融合人工智能、數(shù)字孿生等數(shù)智技術(shù)構(gòu)建智能工廠。構(gòu)網(wǎng)型電力成套裝備智能工廠創(chuàng)新提出多維數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的智慧研發(fā)體系，自主開發(fā)智慧研發(fā)工具與數(shù)字孿生驗(yàn)證系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)需求感知、模型生成與方案迭代；打造“AI+制造”網(wǎng)絡(luò)化模式，研發(fā)多項(xiàng)工業(yè)模型、算法及APP，達(dá)成數(shù)據(jù)互通與業(yè)務(wù)優(yōu)化；自主研發(fā)供應(yīng)鏈協(xié)同管理平臺，貫通上下游數(shù)百家企業(yè)信息。關(guān)鍵裝備和軟件全棧自研、自主可控，改造后公司營收復(fù)合增長率顯著，產(chǎn)品研制周期縮短、不良率降低、訂單準(zhǔn)時(shí)率提升。項(xiàng)目入選國家首批卓越級智能工廠，參編多項(xiàng)智能制造國標(biāo)，作為鏈主企業(yè)牽頭構(gòu)建智造生態(tài)圈，帶動(dòng)近千家企業(yè)升級，樹立行業(yè)標(biāo)桿。
 

　　|  電能表數(shù)智化協(xié)同智能工廠
 

　　關(guān)鍵詞：數(shù)智化協(xié)同；柔性制造；AI工業(yè)應(yīng)用；全流程追溯；綠色智造
 

　　入圍理由：華立科技股份有限公司針對電能表制造領(lǐng)域打造數(shù)智化協(xié)同智能工廠，集成多條全自動(dòng)產(chǎn)線及信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)從自動(dòng)化、數(shù)字化到系統(tǒng)級智能化的跨越。電能表數(shù)智化協(xié)同智能工廠通過融合人工智能與工業(yè)知識，攻克離散制造業(yè)多品種小批量生產(chǎn)中的柔性調(diào)度、質(zhì)量追溯等共性難題。其創(chuàng)新性體現(xiàn)在系統(tǒng)級集成與AI工業(yè)應(yīng)用，構(gòu)建“一云四網(wǎng)一AI”協(xié)同架構(gòu)，實(shí)現(xiàn)多系統(tǒng)無縫集成與數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)決策，本地部署AI大模型應(yīng)用于生產(chǎn)關(guān)鍵場景，借助區(qū)塊鏈技術(shù)實(shí)現(xiàn)全流程精準(zhǔn)追溯。引領(lǐng)性方面，采用BOP技術(shù)實(shí)現(xiàn)研發(fā)制造一體化，能源管理系統(tǒng)集成多種能源系統(tǒng)，首批接入國網(wǎng)EIP平臺，獲國家卓越級智能工廠榮譽(yù)。應(yīng)用后勞動(dòng)生產(chǎn)率、產(chǎn)品良率顯著提升，研發(fā)周期縮短，能耗降低，參與制定多項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，獲多項(xiàng)知識產(chǎn)權(quán)，相關(guān)系統(tǒng)已賦能數(shù)百家企業(yè)，智能制造模式推廣至數(shù)十家上下游企業(yè)，為傳統(tǒng)制造業(yè)升級提供可行方案。
 

　　|  高速列車走行部主動(dòng)安全保障系列化車載系統(tǒng)
 

　　關(guān)鍵詞：高速列車；走行部；主動(dòng)安全保障；車載監(jiān)測；智能診斷
 

　　入圍理由：高速列車是全球軌道交通領(lǐng)域的重要裝備，其走行部直接影響行車安全，而復(fù)雜工況下走行部面臨信號感測、數(shù)據(jù)診斷、場景部署等難題，亟待技術(shù)突破。西南交通大學(xué)針對性攻關(guān)，突破走行部服役狀態(tài)瞬變信號高敏感測、多源混合信號增強(qiáng)診斷、跨場景主動(dòng)適配部署等關(guān)鍵技術(shù)，研發(fā)出軸箱振動(dòng)監(jiān)測、列車失穩(wěn)監(jiān)測、牽引傳動(dòng)裝置監(jiān)測等系列化自主知識產(chǎn)權(quán)車載系統(tǒng)。該成果已廣泛應(yīng)用于CRH380D、CR300AF、CR400AF等國內(nèi)主流高速列車，隨印度尼西亞雅萬高鐵實(shí)現(xiàn)海外應(yīng)用，還推廣至全球數(shù)百條軌道交通線路。項(xiàng)目典型故障預(yù)警準(zhǔn)確率超98%，重大故障預(yù)警時(shí)間從30分鐘提前至48小時(shí)以上，成為高速列車安全保障系統(tǒng)核心配置。其不僅提升了高速列車智能化水平與運(yùn)行安全性，更為高端裝備測控行業(yè)進(jìn)步提供重要示范，為現(xiàn)代制造業(yè)智能化發(fā)展作出積極貢獻(xiàn)。
 

　　|  大規(guī)模個(gè)性化定制敏捷柔性智造技術(shù)
 

　　關(guān)鍵詞：大規(guī)模個(gè)性化定制；柔性制造；智能制造
 

　　入圍理由：全球制造業(yè)正面臨“個(gè)性化、低成本、快交付”的共性挑戰(zhàn)，卡奧斯工業(yè)智能研究院(青島)有限公司創(chuàng)新開發(fā)的“大規(guī)模個(gè)性化定制敏捷柔性智造技術(shù)”，以工業(yè)知識圖譜+AI智能體為大腦，結(jié)合虛擬仿真與全鏈協(xié)同工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，將客戶需求實(shí)時(shí)轉(zhuǎn)化為可制造特征，實(shí)現(xiàn)秒級工藝響應(yīng)的訂單直驅(qū)生產(chǎn)。項(xiàng)目依托機(jī)理模型庫構(gòu)建數(shù)據(jù)與知識雙驅(qū)動(dòng)的裝備端側(cè)智能控制能力，通過數(shù)字孿生+AI智能體使換產(chǎn)換型時(shí)間不足3分鐘。其搭建的高端家電智能柔性裝配系統(tǒng)獲領(lǐng)先成果鑒定，自適應(yīng)裝配等技術(shù)已應(yīng)用于冰箱產(chǎn)線，可滿足200多種型號生產(chǎn)需求，大幅降低裝配編程時(shí)間、提升工位效率，獲全球首個(gè)AI創(chuàng)新領(lǐng)航獎(jiǎng)。項(xiàng)目主導(dǎo)或參與制定多項(xiàng)國際及國家標(biāo)準(zhǔn)，獲多項(xiàng)發(fā)明專利授權(quán)，為行業(yè)提供可復(fù)制的“敏捷柔性智造”方案，引領(lǐng)制造業(yè)下一代智造新范式。
 

　　|  面向巨型星座的商業(yè)衛(wèi)星智能制造體系創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)應(yīng)用
 

　　關(guān)鍵詞：衛(wèi)星智能制造；批量化生產(chǎn)；產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同；數(shù)字孿生；模塊化設(shè)計(jì)
 

　　入圍理由：銀河航天(北京)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)有限公司面向商業(yè)航天發(fā)展及6G星地一體化需求，構(gòu)建衛(wèi)星柔性化、自動(dòng)化、數(shù)字化智能制造體系，突破高可靠性與批量化生產(chǎn)兼容的行業(yè)瓶頸，支撐衛(wèi)星互聯(lián)網(wǎng)工程建設(shè)。項(xiàng)目技術(shù)創(chuàng)新突出：設(shè)計(jì)上顛覆傳統(tǒng)思路，創(chuàng)新開發(fā)“為制造而設(shè)計(jì)”準(zhǔn)則，通過模塊化集成削減50%單機(jī)數(shù)量，大幅簡化裝配流程；生產(chǎn)上開發(fā)“脈動(dòng)+島式”柔性產(chǎn)線，可支持 100-2000kg級衛(wèi)星多星并行與遠(yuǎn)程測試，配套人機(jī)協(xié)作裝配系統(tǒng)提升合艙效率 80%以上；組織管理上以數(shù)字孿生實(shí)現(xiàn)全流程穿透式管控，構(gòu)建“主機(jī)廠-供應(yīng)商”協(xié)同機(jī)制，反哺優(yōu)化設(shè)計(jì)(如將諧波減速器成本降至傳統(tǒng)33%)。項(xiàng)目具備年產(chǎn)百顆以上衛(wèi)星能力，研制周期大幅縮短、成本顯著降低，聯(lián)動(dòng)千余家供應(yīng)鏈企業(yè)形成自主可控生態(tài)，技術(shù)可遷移至航空器、新能源汽車等領(lǐng)域，驗(yàn)證了巨型衛(wèi)星星座低成本建設(shè)路徑，為精密制造等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級提供技術(shù)支撐，綜合效益突出。
 

　　以上為“2025中國智能制造十大科技進(jìn)展”入圍項(xiàng)目基本介紹。
 

　　公示期為2025年10月24日-10月30日。公示期內(nèi)若有異議，請及時(shí)反饋給智能制造科技進(jìn)展遴選辦公室。