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從變電站的燈火到循環(huán)水的奔流，從轟鳴的壓縮機到轉動的輥道，動力設備部用責任與技術，搭建起浮法玻璃生產的“動力骨架”。他們是生產線背后的“隱形守護者”，用每一次精準操作、每一次快速搶修、每一次技術改進，托舉起一塊塊晶瑩玻璃的誕生，成為耀華洛陽高質量生產不可或缺的“硬核力量”。
降本增效的關鍵在于“管得住、控得細”，面對玻璃熔窯煙氣脫硫脫硝氨水消耗居高不下的難題，動力設備部經理金超逸組建專項攻關小組，針對這一問題開展系統(tǒng)改進。
參數(shù)優(yōu)化是攻關的首要方向。攻關小組加強與生產部門的溝通協(xié)作，對熔窯燃燒曲線和小爐余氧含量的歷史數(shù)據(jù)進行梳理分析。通過對比不同情況下的燃燒參數(shù)，動態(tài)調整風氣比，經過持續(xù)的試驗調整，使燃料充分燃燒效率顯著提升，有效降低了氮氧化物的入口濃度，從源頭減少了氨水的基礎消耗量。
在此基礎上，小組自主搭建精準噴氨自控系統(tǒng)，通過安裝傳感器，實時監(jiān)測氮氧化物濃度變化，系統(tǒng)根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)動態(tài)調節(jié)噴氨量，這一改造使得氨水月均用量下降10%。
動力設備部一邊推進氨水降耗工作，另一邊又和庫卡機器人開啟了“較量”。庫卡機器人關節(jié)頻繁異響影響了抓取效率，副經理申培陽帶領技術小組開展了故障排查與維修攻關。
技術小組拆解了機器人2軸平衡缸軸承結構，隨即聯(lián)系凱盛機器人廠家技術人員進行遠程“診斷”。該軸承為德國品牌，更換進口零件不僅采購成本高，還可能因停機影響生產進度。
為解決這一問題，技術小組對軸承的工況要求和材質性能進行分析，篩選了多款國產軸承進行測試。經過多次裝機試用和性能監(jiān)測，最終選定了一款國產耐高溫軸承，不僅滿足設備運行要求，又降低了維修成本。
過去面對復雜設備維修，常需要依賴外部技術支持，不僅費用高，還受限于對方的服務周期。通過自主攻關，攻關小組逐步掌握了關鍵設備的維修技術，提高了問題解決效率。在成本控制方面，也從單純的參數(shù)調整，拓展到工藝優(yōu)化與設備改造相結合的綜合降本模式。
這些變化的背后，是動力設備部從單純的執(zhí)行者向兼具成本意識的經營者轉變的體現(xiàn)。在日常工作中，通過對每一個操作參數(shù)的精細調整、每一處設備部件的認真維護，動力設備部攻關小組實現(xiàn)了企業(yè)成本優(yōu)化與員工技能提升的雙重成效。
這場“三大攻堅戰(zhàn)”既是一場“算著用、省著花”的成本突圍戰(zhàn)，更是一次“用創(chuàng)新破局、以實干聚力”的發(fā)展升級戰(zhàn)。下一步，耀華洛陽公司將持續(xù)以“釘釘子精神”深化各項舉措，讓降本增效成為企業(yè)高質量發(fā)展的“永恒課題”。
撰稿 | 李宗楠
原標題：三大攻堅戰(zhàn)? |從 “按流程檢修”到“算成本優(yōu)工藝” 耀華洛陽動力設備部角色進化記
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