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近年來，威海市把加快智能化改造、數(shù)字化轉型作為推動制造業(yè)高端化智能化綠色化發(fā)展的突破口，圍繞破解企業(yè)“不想轉、不敢轉、不會轉”的問題，從政策支持、產業(yè)生態(tài)、標桿示范三方面入手，構建全要素保障、全周期服務的推進體系，全力推動“智改數(shù)轉”提速擴面。近三年，共認定國家、省、市級智能制造示范項目135個，藍海工業(yè)互聯(lián)網平臺入選國家級“雙跨”平臺(全省4個)，“食品·山東榮成”基地海洋食品行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網平臺入選國家新型工業(yè)化產業(yè)示范基地工業(yè)互聯(lián)網試點(全省4個)，數(shù)字經濟發(fā)展水平、活躍度位居全省第三，入圍全國數(shù)字城市百強榜(第24位)。
01
構建全方位的政策支持體系
讓企業(yè)有更多底氣實施轉型
統(tǒng)籌整合資金、人才、技術等要素資源，向重點企業(yè)、優(yōu)質項目傾斜，有效解決了企業(yè)實施“智改數(shù)轉”的后顧之憂。
一是以更給力的資金扶持撬動項目實施。三年來，整合國家、省、市三級專項資金2億多元，重點用于相關技改項目、智能工廠和數(shù)字化車間認定、工業(yè)互聯(lián)網平臺建設等，企業(yè)智能化改造設備補助比例提高至10%。同時，抓住“智改數(shù)轉”項目投資規(guī)模大、發(fā)展前景好的特點，推動220個項目入選省技改導向目錄，獲得金融機構專項貸款支持近5億元。
二是以更緊密的校企對接提供智力支持。組建智能制造產業(yè)聯(lián)盟，整合工信部產促中心山東分中心以及哈工大(威海)、吉林大學威海仿生研究院等高校資源，常態(tài)化組織產學研對接。比如，迪尚集團與哈工大姚玉峰教授合作，成功打造服裝全產業(yè)鏈數(shù)字化平臺，滿足了工裝、職業(yè)裝等大規(guī)模個性化定制需要。推動威海職業(yè)學院、藍海工業(yè)互聯(lián)網平臺合作成立藍海工業(yè)互聯(lián)網學院，組建首席信息官數(shù)據(jù)官聯(lián)盟，組織開展工業(yè)互聯(lián)網專題培訓16期，為企業(yè)培訓技術人員上千人。
三是以更精準的定制服務破解技術瓶頸。梳理匯總企業(yè)“智改數(shù)轉”需求清單，按行業(yè)分類制定改造方案。對系統(tǒng)整合程度深、個性化程度較高的企業(yè)，組織華為、浪潮等集成服務商上門問診，為企業(yè)提供定制化改造方案200多套。對行業(yè)共性問題，舉辦威海國際英才創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大會、中國海洋電子信息與智能裝備發(fā)展大會等高端人才技術交流會議，以“揭榜掛帥”的方式面向全國征集解決方案。僅海洋產業(yè)，已發(fā)布49項關鍵技術需求榜單、總榜額1.64億元，魷魚加工、海帶采收、魚竿纏帶等都實現(xiàn)了自動化替代。
02
打造集成化的產業(yè)生態(tài)體系
讓企業(yè)有充足空間拓展應用
實施“千兆威海”“節(jié)點威海”“數(shù)據(jù)威海”三大工程，建成全省首個工業(yè)互聯(lián)網國家標識解析綜合型二級節(jié)點，在此基礎上，立足產業(yè)特點、現(xiàn)實需求，構建了“1+10+N”工業(yè)互聯(lián)網平臺體系，為企業(yè)“上云用數(shù)賦智”夯實了基礎。
“1”就是1個綜合性平臺。整合工信部威海電子信息技術綜合研究中心部屬單位的技術資源，山大(威海)、哈工大(威海)等駐威高校的創(chuàng)新優(yōu)勢，聚力打造藍海工業(yè)互聯(lián)網平臺，從設備上云、業(yè)務上云到集采集售、質量智能檢測等方面，一攬子提供數(shù)字化轉型賦能解決方案，目前服務已覆蓋22個行業(yè)、9大領域，連接工業(yè)設備65萬多臺。
“10”就是10個行業(yè)級平臺。圍繞醫(yī)療健康、紡織服裝等10條優(yōu)勢產業(yè)鏈，引導“鏈主”企業(yè)或專業(yè)園區(qū)打造行業(yè)級工業(yè)互聯(lián)網平臺，以此帶動行業(yè)內企業(yè)加快轉型步伐。比如，榮成市依托海洋食品國家級新型產業(yè)化工業(yè)化示范基地，創(chuàng)新“工業(yè)互聯(lián)網平臺+基地”“工業(yè)互聯(lián)網平臺+園區(qū)”發(fā)展模式，帶動107家海洋食品生產企業(yè)開展數(shù)字化改造，形成了基于視覺檢測技術的食品計數(shù)包裝一體化解決方案等5個可復制可推廣的場景化應用解決方案。
“N”就是N個企業(yè)級應用場景。對暫不具備能力建設行業(yè)級平臺的骨干企業(yè)，支持結合自身發(fā)展所需，探索多樣化的數(shù)字化應用場景。比如，天力電源通過搭建離散型智能制造數(shù)字化運營平臺，實現(xiàn)生產設備的數(shù)據(jù)化共享集成、內部制造的全鏈條數(shù)據(jù)互通，企業(yè)管理效率提升50%，運營成本降低30%，生產效率提高35%，產品質量合格率達99.8%。
03
培育多層次的標桿示范體系
讓企業(yè)有成熟經驗跟著學習
實施智能制造示范提升工程，對先行先試、成效較好的企業(yè)，總結提煉、大力推廣可學可用的經驗案例，實現(xiàn)產業(yè)鏈有標桿、分行業(yè)有示范、細分場景有樣板，進一步提高“智改數(shù)轉”推廣效率。
探索形成了四種模式：
一是產品賦能模式。通過數(shù)字技術賦能讓產品有了新功能，以此拓展“制造+服務”“產品+服務”“銷售+服務”新模式，推動制造業(yè)務向價值鏈“微笑曲線”兩端延伸。比如，浦林成山在輪胎中植入RFID超高頻芯片，將輪胎行駛過程中產生的數(shù)據(jù)、使用環(huán)境等信息上傳到輪胎云智能管理平臺，借助大數(shù)據(jù)分析，引導經銷商布局輪胎快修服務網點。
二是產線提升模式。通過打造基于工業(yè)互聯(lián)網的智能制造平臺，推動各類生產設備數(shù)據(jù)互聯(lián)互通、智能驅動，生產過程實現(xiàn)了少人化甚至是無人化。比如，寶威新材料打造了全行業(yè)首個“黑燈工廠”，實現(xiàn)自動排產、質量實時檢測、設備動態(tài)檢測、生產自動控制等，預浸布生產成本下降了30%，生產效率提高了50%。
三是產鏈整合模式。依托工業(yè)互聯(lián)網，以更好滿足客戶多樣化需求為導向，系統(tǒng)整合產業(yè)鏈上下游資源，發(fā)展定制設計、用戶參與設計、交互設計，進一步提升柔性生產能力，有效增強了企業(yè)市場競爭力。比如，康派斯依托海爾卡奧斯平臺，打造了房車家園房車專用零部件公共服務平臺，通過體驗互動、在線設計等方式，用戶可全程參與房車制造，房車訂單量增加了50%，康派斯入選國家級服務型制造示范名單。
四是平臺服務模式。發(fā)揮行業(yè)龍頭企業(yè)資源優(yōu)勢，打造面向全產業(yè)鏈的數(shù)字化公共服務平臺，帶動產業(yè)鏈上下游企業(yè)由原來的供需關系升級為基于網絡的協(xié)同關系，實現(xiàn)“足不出戶、全球運營”。比如，迪尚集團牽頭打造的尚織紡織服裝行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網平臺，已進駐全球3000多家面輔料供應商，為400多個品牌提供設計研發(fā)服務，帶動近百家企業(yè)將設計管理環(huán)節(jié)向云端遷移，形成了覆蓋全球的紡織服裝線上供應生態(tài)。
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