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在傳統(tǒng)制藥生產(chǎn)模式中，藥品品種多、成分復雜，產(chǎn)品的生產(chǎn)面臨高要求，加之近年來居高不下的人力成本，整體作業(yè)存在諸多瓶頸，亟待進行智能化產(chǎn)線升級。
隨著工業(yè)數(shù)字化的推進，如今，擁抱智能化熱潮不僅發(fā)生在人們的生活中，同樣也發(fā)生在制藥等傳統(tǒng)制造行業(yè)。
在一些現(xiàn)代制藥企業(yè)搭建的智能化車間內(nèi)，除了幾個技術(shù)人員巡檢以外，隨處可見的是機器人忙碌的身影。這些藥企通過推進工業(yè)數(shù)字化，解放人力物力，降低成本，提高工作效率。
聚焦近年來備受關(guān)注和政策支持的中醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)，其高質(zhì)量發(fā)展離不開裝備制造水平的提升，在此背景下的中藥藥企也在加速智能化轉(zhuǎn)型。
例如，有藥企依托中藥飲片的生產(chǎn)車間建成了“智慧中藥煎煮中心”，從接藥方、審方、自動調(diào)劑、加水浸泡到智能煎藥，整個制藥車間實現(xiàn)了全流程自動化控制和5G數(shù)字化管理，提質(zhì)增效降本的同時，也實現(xiàn)了全流程質(zhì)量可追溯，推進中醫(yī)藥現(xiàn)代化。
也有藥企借助智能化改造，車間已完全實現(xiàn)數(shù)據(jù)化，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量上了新臺階，公司業(yè)績也借此插上二次騰飛的翅膀。2022年前兩個月，該公司銷售收入8500萬元，同比增長7%；利稅和利潤同比分別增加8%和6%。
從政策方向來看，隨著《中國制造2025》等政策出臺，制藥行業(yè)數(shù)字化、智能化、信息化升級已成為趨勢。智能化的應用將利好制藥行業(yè)，同時也為藥企自身的發(fā)展帶來契機。
在業(yè)內(nèi)看來，加大智能化轉(zhuǎn)型是傳統(tǒng)藥企實現(xiàn)生產(chǎn)方式變革、提升管理運營效率、降低成本的核心手段，未來的藥廠將是智能化的制藥工廠。但與此同時，如何建設智能化的制藥工廠，將現(xiàn)有的制藥工廠轉(zhuǎn)變成智能化的制藥工廠，也是一大挑戰(zhàn)。
目前而言，很多人對智能化制藥工廠還存在一些誤區(qū)，比如一些藥企只關(guān)注技術(shù)實現(xiàn)的手段，忽略了藥企生產(chǎn)數(shù)據(jù)所支持的智能話生產(chǎn)的運作機制，或者只關(guān)注設備和軟件，而不重視方法工藝、設計以及概念。
上述人士認為，智能化制藥工廠需要關(guān)鍵技術(shù)的支撐，包括物聯(lián)網(wǎng)、生產(chǎn)設備智能化、工作站化/連續(xù)生產(chǎn)化，以及機器人技術(shù)、大數(shù)據(jù)技術(shù)、智能傳感器技術(shù)等技術(shù)的應用，同時也需要符合制藥行業(yè)特點，滿足GMP要求，并重視數(shù)據(jù)安全等。
數(shù)據(jù)無疑是關(guān)鍵，醫(yī)藥企業(yè)要利用產(chǎn)品整個生命周期中產(chǎn)生的這些數(shù)據(jù)對產(chǎn)品進行跟蹤和采集，以了解、分析產(chǎn)品的狀態(tài)，優(yōu)化產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，提高企業(yè)管理水平，進一步降低成本。
另外，產(chǎn)品設計決定生產(chǎn)工藝，而生產(chǎn)工藝決定了生產(chǎn)設備。醫(yī)藥企業(yè)需要重視方法或工藝，設計以及概念。“一套體系化的產(chǎn)品設計理念和產(chǎn)品開發(fā)平臺才是藥企成功實現(xiàn)工業(yè)4.0轉(zhuǎn)型最基本的前提。”
浙公網(wǎng)安備 33010602000006號
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