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一體化工藝流程說明

1、格柵去除污水中8mm以上固體物，柵隙為8mm，后續(xù)處理裝置穩(wěn)定。

2、污水經(jīng)去除8mm以上固體物后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)對污水的水質(zhì)、水量進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)池中設(shè)潛水排污泵，對污水進(jìn)行提升。

3、生化處理部份采用A/O處理工藝，為一體化污水處理設(shè)備，該處理工藝是一種較為比較成熟的處理工藝方案，該方案較高的機(jī)污染物的去除率，不僅能效降除BOD5，而且能效去除氨氮。

4、采用缺-好氧選擇池，在缺氧條件下機(jī)污染物在微生物的下水解酸化，同時該缺-好氧選擇池可根據(jù)季節(jié)性工藝需要控制氧量供給，使該池可作為缺氧池，亦可作為好氧池，從而達(dá)靈活操作控制，且處理效果滿足處理要求。

5、采用生物接觸氧化池，通過控制各階段曝氣量使池內(nèi)保持高的溶解氧和優(yōu)良的生物菌群與機(jī)污染物接觸反應(yīng)環(huán)境，為機(jī)污染物的降除，創(chuàng)造了適應(yīng)環(huán)境，污水中的機(jī)污染物質(zhì)被填料上的各類生物菌群氧化分解為二氧化碳和水，得到*去除。

6、采用豎流式沉淀池作為二沉池，該池主要為澄清接觸氧化池出水中含的脫落生物菌群和其他一些不溶性物質(zhì)，為此沉淀池的設(shè)計(jì)采用的，從而提高了澄清效果。上清液，直接排放。沉淀污泥一部分回流入缺-好氧選擇池，一部分進(jìn)入污泥池。

7、二沉池出水進(jìn)入中間水池，并在該池投加消毒劑，殺滅細(xì)菌。同時在該池內(nèi)設(shè)置過濾提升泵，由泵提升進(jìn)入過濾器，進(jìn)一步截留去除殘留懸浮物。當(dāng)過濾器內(nèi)的壓差大于0.05Mpa時，啟用反沖水泵，對過濾器進(jìn)行反沖洗，恢復(fù)過濾器的過濾能力。

8、過濾器出水進(jìn)入到回用水池，由回用泵提升出水進(jìn)行回用。

9、污泥池提供一定容積容納剩余污泥，池中設(shè)置曝氣攪拌，對污泥進(jìn)行好氧消化，大大減少污泥體積，上清液回流入調(diào)節(jié)池，進(jìn)行再處理，防止二次污染產(chǎn)生。

生物接觸氧化法處理工藝

   生物接觸氧化法是從生物膜法派生出來的一種廢水生物處理法，即在生物接觸氧化池內(nèi)裝填一定數(shù)量的填料，利用棲附在填料上的生物膜和充分的氧氣,通過生物氧化,將廢水中的機(jī)物氧化分解,達(dá)到凈化。它具活性污泥法特點(diǎn)的生物膜法，兼活性污泥法和生物膜法的優(yōu)點(diǎn)。在可生化條件下，不論于工業(yè)廢水還是養(yǎng)殖污水、生活污水的處理，都取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。該工藝因具、、耐沖擊負(fù)荷、等特點(diǎn)而被于各行各業(yè)的污水處理。

生活污水（經(jīng)化糞池）自流入細(xì)格柵池，去除大顆?？沙凉腆w及水中懸浮物后流入調(diào)節(jié)池。調(diào)節(jié)池出水進(jìn)入生物接觸氧化池，在生物接觸氧化池池內(nèi)填充軟填料，曝氣廢水流經(jīng)填料層，使填料表面長滿生物膜，增加微動力即小鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)，使污水在氧條件下與生物膜充分接觸，污水中的微生物將污水中殘留的機(jī)物逐步氧化為二氧化碳、水和細(xì)胞物質(zhì)，污水得到凈化。同時控制溶解氧水平，污水中氨態(tài)氮由硝化細(xì)菌轉(zhuǎn)化成為硝態(tài)氮。出水經(jīng)沉淀池，進(jìn)行固液分離，然后導(dǎo)入過濾池，內(nèi)填充硬填料石英砂，對沉淀池出水進(jìn)一步吸附、沉淀處理，使出水達(dá)到排放要求。后污水流入消毒池用二氧化氯消毒外排。

地埋式生物接觸氧化法工藝具，不易破壞周圍小區(qū)景觀等特點(diǎn)，同時地埋式污水裝置亦能將噪聲和臭氣對住小區(qū)居民的影響減輕到低。地埋式生物接觸氧化法工藝施加了微動力，改變污水處理裝置供氧不足、生物活性不夠的狀態(tài)，提高污染物的去除率。經(jīng)過微動力曝氣池，COD的去除率可達(dá)65.0％～85.0％，BOD5的去除率可達(dá)75.0％～90.0％；同時對氨氮和磷的去除率很大的提高。地埋式生物接觸氧化法工藝構(gòu)筑物模塊化，利于今后的擴(kuò)建。微動力曝氣池單元為模塊結(jié)構(gòu)，可較好滿足小區(qū)污水處理站（）分期建設(shè)的要求。

砼工程

如砼采用現(xiàn)場攪拌其措施為：

（1）水泥、砂、石原材料必須符合質(zhì)量要求，并做原材料試驗(yàn)；

（2）應(yīng)試驗(yàn)配合比，現(xiàn)場根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整試驗(yàn)配合比為施工配合比，。

（3）攪拌機(jī)械設(shè)備應(yīng)，，電源及配電符合安用電要求。

（4）加強(qiáng)對砼的保水養(yǎng)護(hù)工作，砼澆搗終凝后，且澆完后12小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜，其上再加蓋兩層草簾保溫，使混凝土表面溫度與核心溫度的溫差小于20度。覆蓋保養(yǎng)時間不得小于7晝夜，強(qiáng)度未達(dá)1.5MPa時，不許上人作業(yè)，砼的總養(yǎng)護(hù)期不得小于14晝夜。

（5）檢查砼質(zhì)量應(yīng)做抗壓強(qiáng)度試塊及抗?jié)B試塊，試塊必須在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作，從試模選擇到養(yǎng)護(hù)等，*專人負(fù)責(zé)，以正確反映出結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強(qiáng)度。

（6）砼攪拌：嚴(yán)格掌握多種材料用量，符合配合比要求混凝土運(yùn)輸應(yīng)保持其均勻性，做到不分層，不離析，不漏漿，保持較好的和易性和坍落度。

（7）砼的澆筑：砼入模時，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑過程中，應(yīng)嚴(yán)格保持鋼筋的正確位置，操作人員不應(yīng)在模板和鋼筋上行走，人行木板下每隔一定的距離加厚15O的小木條墊高，不得將非預(yù)埋物品埋入砼中，當(dāng)砼自由傾落高度超過2M時，應(yīng)使用串筒或溜管，遇厚大體積時，其澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度不超過振動棒的長（500mm）澆搗砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若受客觀條件的限制必須間歇，其時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層凝結(jié)之前將次層砼澆筑完畢，若超過150分鐘，必須按施工縫處理。

（8）振搗操作要點(diǎn)：

a、振動器宜采用垂直振搗，振搗時“快插”、“慢拔”，每點(diǎn)振動2O－30秒，短不得短于10秒，振動器不得碰撞模板及鋼筋．

b、振動應(yīng)按行列式或梅花式排列均勻，按順序移動，以免造成漏振，每點(diǎn)間距不大于半徑的 1.5倍（半徑一般為 300－400mm），當(dāng)澆上層砼時應(yīng)插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。平板振動器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為 25－40秒，應(yīng)成排依次前進(jìn)，相互搭接30－50m。，振搗斜面應(yīng)從低處向高處振。

（9）砼工藝要點(diǎn)：                         

a、運(yùn)輸：混凝土運(yùn)輸保持連續(xù)均衡，間隔不應(yīng)超過1．5h，夏季或運(yùn)距較遠(yuǎn)可適當(dāng)摻入緩凝劑，一般摻人2．5‰～3‰木鈣為宜。運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進(jìn)行二次拌合。

b、混凝土澆筑：應(yīng)連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫。

采用機(jī)械振搗，以混凝土密實(shí)，振搗時間一般lOs為宜，不應(yīng)漏振摩蘆振，振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對稱位置開始，防止模板走動，結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到上層表面，必須用木抹找平，使表面密實(shí)平整。

c、冬期施工：水和砂應(yīng)根據(jù)冬施方案規(guī)定加熱，應(yīng)混凝土的溫度不低于5攝氏度，并相應(yīng)養(yǎng)護(hù)措施，冬期施工摻入的防凍劑應(yīng)選用經(jīng)認(rèn)證的產(chǎn)品。拆模時混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不大于15攝氏度。

安裝

1、挖基坑： 

（1）根據(jù)號的大小，必須進(jìn)行放坡，放坡大小根據(jù)土質(zhì)情況及產(chǎn)品頂部以上的覆土厚度，放坡角度為30°-50°。 

（2）挖槽深度及污水管道相連接的進(jìn)出水口標(biāo)高，在計(jì)算標(biāo)高時，要預(yù)留槽底200mm鋪砂尺寸；挖出的土堆放在距槽坑四周5米以外，防止土的側(cè)壓造成塌方，另外也給吊裝預(yù)留工作場地。 

（3）遇地下水時應(yīng)首先對地下水排除，根據(jù)示意圖尺寸及要求進(jìn)行基礎(chǔ)處理，基層夯實(shí)，后進(jìn)行鋪砂。鋪砂200mm并找平，砂內(nèi)不允許尖角、石塊等雜物。

（4）無地下水時，對基礎(chǔ)進(jìn)行夯實(shí)、鋪砂，根據(jù)示意圖及要求進(jìn)行基礎(chǔ)處理。

（5）在遇地下水為較高的地區(qū)，可采用提高降水挖槽，也可采用明降水挖槽。采用明降水挖槽時，必須做好施工前的準(zhǔn)備工作。 具體作法如下： 

坑槽挖好后，如遇坑槽內(nèi)泥漿，應(yīng)再挖深20-30cm，將深坑槽內(nèi)的水抽凈后鋪設(shè)干性混凝土，使之找平，確保產(chǎn)品安裝后沉降一致；

 2、安裝： 

（1）根據(jù)安裝圖就位，吊裝時檢查進(jìn)出口方向是否正確，罐體的位置、方向不能放錯，互相間距必須準(zhǔn)確。 

（2）產(chǎn)品吊裝就位后，要測定水平度，如不平應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，使之水平。

（3）吊裝就位后連接好管道，在設(shè)備內(nèi)注入清水，檢查各管道無滲漏。

（4）把電控箱控制線與曝氣機(jī)、水泵接通，電控箱與電源接通，接線時注意電機(jī)、風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，必須與所指方向相同。

（5）在回填土完成后，安裝地面加藥及消毒設(shè)備、電控柜。 

（6）在設(shè)備安裝完成后，必須先接通地埋設(shè)備所在地面電器設(shè)備和加藥設(shè)備等配套的自來水管和電線。

3、回填土： 

（1）回填土前，產(chǎn)品內(nèi)灌水至1/2水位，再進(jìn)行回填，不允許回填污泥，以防產(chǎn)品上浮，回填土執(zhí)行無水回填土要求。 

（2）在回填土?xí)r，產(chǎn)品底部兩側(cè)必須用人工塞實(shí)。填到30-50cm以上時，每30cm必須夯實(shí)一次，直至與產(chǎn)品頂部相平。 

（3）產(chǎn)品頂部以上回填土必須密實(shí)，如產(chǎn)品設(shè)在道路地段，在地面末處理前，不允許車輛進(jìn)行碾軋； 

（4）回填時回填土的質(zhì)量必須符合回填土驗(yàn)收規(guī)范，不允許用建筑垃圾為回填土使用，土中的尖角、石塊及硬雜物必須剔出，回填時，必須均勻回填，切忌局部猛力沖擊。 

（5）回填土達(dá)到施工規(guī)范要求后砌筑連接井（距池體0.8-1m左右），井底墊層必須夯實(shí)后澆筑混凝土底板，井中作流槽，并嚴(yán)格執(zhí)行工程設(shè)計(jì)標(biāo)高。